IPRONSA realiza levantamientos isométricos de la tubería de equipos en las instalaciones de proceso para establecer el censo de los elementos que conforman los sistemas, permitiendo determinar el tipo de servicio de tubería, diámetro, longitud y válvulas, esto complementa a los Estudios de Integridad en la identificación de los elementos que presentan anomalías (daños en el recubrimiento, corrosión, abolladuras, etc.) y que son susceptibles en el sistema.

IPRONSA realiza la aplicación de Ensayos No Destructivos para determinar qué tipo de daños se presentan en los equipos que transportan, procesan y almacenan hidrocarburos, los cuales pueden ser anomalías de fabricación, construcción o servicio como son inclusiones, laminaciones, defectos de soldadura, abolladuras, tallones, desalineación, corrosión interna, corrosión externa, etc. Las técnicas aplicadas son:

• Ultrasonido industrial.
• Inspección Visual.
• Líquidos Penetrantes.
• Partículas Magnéticas.
• Pruebas de Dureza.
• Metalografía.

IPRONSA tiene personal certificado para realizar trabajos en altura, International Industrial Rope Access Trade Association IRATA es la máxima certificación a escala mundial para ser un profesional de los trabajos verticales.

IPRONSA realiza el conjunto de actividades interrelacionadas enfocadas para asegurar la confiabilidad de los equipos críticos, para que sea mantenida durante todo el ciclo de vida. Se realiza la revisión de la información de diseño, fabricación, construcción, operación y mantenimiento, mediante los resultados de los Ensayos No Destructivos se realza los cálculos correspondientes normativamente para garantizar que el equipo cumpla con las condiciones de funcionamiento requeridas, con el propósito de proteger a los trabajadores, instalaciones del centro de trabajo y medio ambiente.

IPRONSA aplica la metodología para realizar la Evaluación de RSP’s para obtención de licencia de funcionamiento por medio de la NOM-020-STPS-2011, consistente en:

• Elaboración de expediente de integridad mecánica
• Pruebas no destructivas
• Memoria de cálculo
• Cálculo de Tiempo de Vida Remanente (TVR)
• Evaluación de daños por API RP 579, así como recomendaciones para cambio de servicio, reparación, etc.

IPRONSA cuenta con personal especializado en el Sistema de Confiabilidad Operacional (SCO) para llevar a cabo la implementación de sus elementos, sub elementos y fases de evolución, así como proporcionar las guías y su plan de implantación en las Instalaciones industriales y Ductos que transportan hidrocarburos. El SCO permite mejorar la confiabilidad y disponibilidad de las instalaciones productivas para alcanzar altos estándares de desempeño, así como optimizar los recursos disponibles a través de la Gestión Integral de Activos en los centros de trabajo.
El SCO está sustentado en 7 elementos integrados con un total de 23 subelementos de los cuales sobresale el subelemento de Metodologías de Confiabilidad:

• 1.- Contexto Operacional (CO)
• 2.- Análisis de criticidad (AC)
• 3.- Análisis causa raíz (ACR)
• 4.- Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)
• 5.- Inspección Basada en Riesgo (IBR)